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氟塑料磁力泵在运转过程中，它的泵腔内部会产生压力差，很多用户在发生这种现象的时候都不知道应该怎么弄，我们首先要知道它泵腔产生压力差的原因是因为输送固体颗粒液体时没加过滤网、输送易沉淀洁净后没清洗、输送液体不可控、空运转以及温度不适宜这些方面。下面小编就针对氟塑料磁力泵泵腔产生压力差的原因，以及它停止运转前的要求这两个方面来给大家介绍一下：

一.氟塑料磁力泵泵腔产生压力差的原因

1.输送含有固体颗粒液体，入口需加过滤网

尽量避免在含有铁质微粒的工况下使用。如一定要在含有铁磁质微粒的情况下使用，需在入口处加磁性过滤器、

2.输送易沉淀结晶的液体，用后要排净并清洗

氟塑料磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

3.空运转

因为氟塑料磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

4.温度不适宜

 氟塑料磁力泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

二.氟塑料泵停止运转前的要求

1.氟塑料磁力泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

2.氟塑料磁力泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30分钟盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

3.氟塑料磁力泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

4.输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

5.排出氟塑料磁力内积存的液体，防止它发生锈蚀和冻裂等现象。